锅炉炉膛的加工工艺浅析

锅炉炉膛是锅炉核心部件，其加工工艺需满足高温、高压和复杂应力的要求。主要工艺包括：

1. 管材切割：采用数控切割或激光切割，将无缝钢管切成设计长度，确保端面平整。
2. 弯管加工：使用液压或数控弯管机将水冷壁管冷弯或热弯成蛇形，控制壁厚均匀。
3. 焊接加工：通过氩弧焊或埋弧焊将管子与扁钢组装成膜式壁，焊缝需无损检测（如超声波探伤）。
4. 扩管加工：液压扩管连接管子与联箱，确保密封性和强度。
5. 车削与铣削：加工联箱连接面或管端倒角，保证装配精度。
6. 表面处理：抛丸或喷涂耐磨耐蚀涂层，提高抗腐蚀性。
7. 热处理：退火或正火消除焊接应力，提升材质性能。
8. 数控加工：采用CNC设备加工复杂孔系或接口，提高精度。

这些工艺需配合无损检测和严格质量控制，确保炉膛耐高温、耐腐蚀和结构稳定。现代制造强调数控技术和自动化，提升效率和精度，满足高压锅炉的严苛要求。