汽车零配件 镀锌板冲压件

镀锌板冲压件是汽车制造中广泛应用的零配件，主要利用镀锌钢板通过冲压工艺成型，具有优异的耐腐蚀性和成形性，适用于车身外覆盖件、底盘加强件等部位，能有效提升车辆耐久性和轻量化水平。
 

制造工艺流程

汽车镀锌板冲压件生产主要采用多工位级进模或单工序模，工艺分为冷冲压和热冲压两种。 以下为典型冷冲压流程（适用于覆盖件），热冲压用于高强度结构件。

1. 材料准备：选材（如DX54D+Z，厚度0.6-2.0mm），校平、涂润滑剂。钢卷开卷、定宽。
2. 下料/冲裁：使用冲床沿轮廓线分离板料，形成坯料。分离工序包括落料、冲孔。
3. 成形工序：拉深、弯曲、翻边等。冷冲压在室温下进行；热冲压先加热至900-950℃（奥氏体化），然后快速转移至模具（<10s），高温下冲压并淬火冷却至马氏体。
4. 修边/整形：去除余料，修正回弹（常见问题，通过加强筋或工艺优化解决）。
5. 表面处理：磷化、喷涂底漆，增强附着力。检验尺寸、锌层完整性。
6. 装配：与其它部件焊接或铆接，形成完整零配件。

热冲压设备包括加热炉、机器人转移臂和集成冷却模具，确保强度达1500MPa以上。

在汽车零配件中的应用

• 车身覆盖件：如车门、引擎盖，使用电镀锌板，确保表面光洁、耐蚀。
• 底盘/结构件：A/B柱、纵梁，采用热镀锌热冲压，实现高强度轻量化（减重20%以上）。
• 内饰支架：仪表板框架，结合冲压与焊接。