含硫原油储罐内壁耐蚀合金防护层施工工艺‌

含硫原油储罐内壁腐蚀主要由硫化氢（H₂S）及硫化物引发，需采用耐蚀合金防护层（如2205双相不锈钢或Inconel 625）以抵抗点蚀与应力腐蚀开裂。施工前需进行喷砂处理（Sa2.5级，粗糙度40~75μm），并涂覆环氧导静电底漆（厚度≥80μm），确保基材与合金层的结合强度。

施工工艺分三步：1）合金层堆焊采用TIG焊，层间温度控制在150℃以下，避免晶间腐蚀；2）喷涂镍基合金（如NiCr-Cr3C2），结合强度≥35MPa；3）封闭处理使用氟碳面漆（耐酸碱性≥1000h），整体厚度≥300μm。关键节点需进行X射线探伤（合格率≥98%）与电化学阻抗测试（腐蚀速率≤0.1mm/a）。

某沿海炼厂采用该工艺后，储罐内壁腐蚀速率由0.8mm/a降至0.05mm/a，使用寿命延长至15年以上。较传统碳钢+涂层方案维护成本降低40%，符合中石化高含硫原油储罐防腐蚀标准。