螺旋叶片种类详解

螺旋叶片种类详解

螺旋叶片的种类主要根据其结构形式、叶片连续性以及功能侧重点来区分：

​实体式螺旋叶片 (Solid Flight Screw):​​

​结构：​​ 最常见的形式，叶片是连续的、实心的金属带，围绕中心轴螺旋上升。

​特点：​​ 结构坚固，刚性好，推力强，输送效率高，尤其适合输送密度较大、有一定摩擦力的物料（如城市生活垃圾、工业废料、大块物料）。

​缺点：​​ 重量相对较大，功耗稍高。对于非常蓬松或易缠绕的物料，可能不如带式灵活。

​带式螺旋叶片 (Ribbon Flight Screw):​​

​结构：​​ 叶片不是实心的，而是由一根或多根连续的金属带（扁钢或圆钢）螺旋缠绕在中心轴上形成，叶片与轴之间有较大的空隙。

​特点：​​ 重量轻，功耗相对较低。叶片与物料接触面积小，不易挂料、缠绕，特别适合处理​蓬松、轻质、易缠绕、粘性​​物料（如废塑料薄膜、塑料袋、废纸、农作物秸秆、废旧纺织品）。

​缺点：​​ 推力通常弱于实体式，刚性稍差，不适合输送过重或磨蚀性极强的物料。

​桨式螺旋叶片 (Paddle Flight Screw):​​

​结构：​​ 在连续的螺旋叶片上，间隔地焊接或安装额外的桨叶（通常是平板或带角度的板）。

​特点： 结合了螺旋输送和搅拌/打散功能。桨叶能有效​打散结块物料、防止缠绕、促进物料混合​​。适用于成分复杂、易结块或需要预混合的物料。

​缺点：​​结构相对复杂，制造和维护成本稍高。

​变螺距螺旋叶片 (Variable Pitch Screw):​​

​结构：​​ 螺旋叶片的螺距（叶片之间的间距）不是恒定的，通常从进料端到出料端逐渐减小。

​特点：​​ 进料端大螺距利于快速接收和输送蓬松物料；出料端小螺距增加对物料的压缩力，确保物料被紧密、稳定地推入破碎腔，​提高喂料均匀性和破碎效率，减少物料回弹​​。

​缺点：​​ 设计和制造比等螺距叶片复杂。

​组合式螺旋叶片 (Combination Screw):​​

​结构：​​ 在同一根轴上，不同区段采用不同类型的叶片。例如，进料段用带式或大螺距叶片便于接收和初步输送，中间或出料段用实体式或小螺距叶片增强推力和压实。

​特点：​​ 综合不同叶片类型的优点，针对物料特性和破碎工艺要求进行优化设计，实现最佳性能和效率。

​缺点：​​ 设计和制造最为复杂。