精密锻造工艺流程

精密锻造相较于传统锻造，追求更高的尺寸精度和材料利用率。以6英寸法兰为例，工艺流程通常包括以下步骤：

材料准备：选用优质钢坯（如碳钢、不锈钢或哈氏合金），根据法兰使用环境（如高温、高压）选择适合的材料，确保强度和耐腐蚀性。

加热：将坯料加热至1150℃左右，以提高塑性并降低变形抗力。加热温度需严格控制，避免过热或氧化皮生成。

多工位锻造：

镦粗：去除氧化皮并初步塑形，坯料高径比控制在1.5-2.5，确保稳定定位。

预锻：通过开放式模具初步成形，分配金属材料，避免终锻时出现填充不足或飞边过多。

终锻：采用闭式模具精锻，加工余量仅1-2mm，减少后续机加工量。

冲孔与切边：冲出通孔（如6英寸法兰的中间孔），并切除多余连皮。

冷却与热处理：控制冷却速度（如空冷或坑冷），并通过淬火、回火等热处理提升力学性能。

表面处理与检测：喷砂、酸洗确保表面质量，严格检测尺寸、硬度和缺陷（如气孔、裂纹）。