船用曲轴锻造平衡块的作用和机加工工艺

船用曲轴锻造平衡块是大型曲轴的关键配重部件，其核心作用在于平衡曲轴在高速旋转时产生的离心惯性力和惯性力矩。通过精确计算和配置平衡块的质量与位置，可有效抵消发动机活塞连杆组件运动产生的不平衡力，从而显著减小曲轴的振动、附加载荷和发动机噪音，提升主机的运行平稳性、可靠性和轴承寿命。

其机加工工艺要求极高：

1. 毛坯制备：通常采用与曲柄臂相同的全纤维弯曲锻造工艺制造，确保金属流线连续且力学性能优异。

2. 粗加工：铣削加工平衡块六个面，控制总长、厚度及宽度尺寸，为后续精加工留有余量。

3. 精加工：

   • 以曲柄销孔和主轴颈孔为基准，精铣外圆轮廓及端面，严格控制其整体形状与理论设计的一致性。

   • 钻、铰平衡块与曲柄臂之间的连接螺栓孔，该孔位精度直接影响动平衡效果。

   • 加工与曲柄臂配合的止口定位面，确保结合面紧密贴合。

4. 动平衡校正：将平衡块安装到曲轴上后，在动平衡机上对整个曲轴进行测试。若存在残余不平衡量，需通过在平衡块上钻孔（去重）或加装平衡螺钉（配重） 的方式进行微调，直至达到严格的平衡精度等级要求。

该部件的精密加工是保证整根曲轴平稳、高效、长期运行的核心环节。