风电塔筒法兰材质应用与制造工艺解析

风电法兰主要采用低合金高强度钢（如Q345E/S355NL），适应-40℃低温及12级风力环境13。材质分为三类：

1. 碳钢：具备良好力学性能与可加工性，用于陆上常规机组。

2. 合金钢：含铬、镍、钼等元素，提升强度与耐磨性，适用于大兆瓦海上风机（如18MW机型。

3. 不锈钢：耐腐蚀性优异，用于高盐雾海上风场。

核心应用于风电领域：

• 塔筒分段连接：承载塔筒自重、风载荷及振动，直径可达5米（如16MW机型）。

• 海上风电：需抵抗海水腐蚀与台风载荷，法兰厚度可达100mm。

• 延伸领域：核电、油气装备等重工领域。

制造流程严格遵循锻件标准：

1. 锻造与辗环：采用3600吨以上锻压机成型，φ6300mm数控碾环机加工环形毛坯。

2. 热处理：正火工艺是关键——温度精准控制以细化晶粒，避免魏氏组织缺陷，提升力学性能。

3. 精加工：五米数控立车加工法兰平面度与螺栓孔，确保尺寸精度（误差≤0.05mm）。

4. 检测：100%超声波探伤（Ⅱ级标准）及磁粉检测