如何加工生产大型石油储罐？

加工生产大型石油储罐是一项复杂的工程, 大型石油储罐的制造通常分为工厂预制和现场组装两种方式：

工厂预制（Shop Fabrication）

• 钢板加工：
  • 切割与成型：使用CNC切割机将钢板切割成所需形状（如罐壁板、罐底板、顶板）。钢板可能需要滚压成型以适应储罐的圆形结构。
  • 预制部件：罐顶、罐底、加强环、附件（如法兰、喷嘴）在工厂内预制完成。
• 焊接：部分组件在工厂内进行初步焊接，如罐底板或小型储罐的整体焊接，使用MIG、TIG或埋弧焊等技术。
• 表面处理：预制部件进行喷砂、除锈，并涂上底漆或防腐涂层（如环氧树脂），以延长使用寿命。

现场组装（Field Erection）

• 场地准备：
  • 基础建设：在选定地点进行地基平整和挖掘，浇筑钢筋混凝土基础，确保储罐的稳定性。基础需承受储罐满载时的重量及环境载荷（如风、地震）。
  • 设备布置：准备起重机、脚手架和焊接设备等。
• 罐体组装：
  • 罐底铺设：将预制罐底板在基础上一块块拼接并焊接，确保平整和密封。
  • 罐壁安装：将钢板按设计顺序逐圈（ring）吊装并焊接，常用立焊技术。每一圈焊接完成后，检查焊缝质量。
  • 罐顶安装：根据储罐类型，安装固定顶或浮顶。浮顶储罐需额外安装密封系统以减少挥发损失。
• 附件安装：安装进出口管道、阀门、呼吸阀、测量装置等，确保储罐功能完整。

质量控制与测试

• 焊缝检测：使用无损检测（NDT）技术，如超声波检测、X射线检测，检查焊缝是否存在裂纹或缺陷。
• 压力测试：对储罐进行水压或气压测试，检查是否存在泄漏。大型储罐通常采用水压测试，填充水后观察渗漏情况。
• 表面检查：确保防腐涂层均匀、无剥落，延长储罐寿命。
• 合规性检查：确保储罐符合API 650、ASME Section VIII等标准，以及当地环保和安全法规（如EPA的SPCC计划）。

运输与安装

• 运输：工厂预制的储罐或部件通过专用拖车、铁路或驳船运输至现场。大型储罐部件需分段运输以适应道路限制。
• 现场安装：使用起重机将部件吊装到位，完成最终组装和连接。安装后进行最后的功能测试，确保储罐与管道系统无缝衔接。

后期处理与维护

• 防腐保护：在储罐外表面涂覆耐候涂层，内部可能添加特殊衬里以应对腐蚀性介质。
• 定期检查：根据API 653标准，定期检查储罐的结构完整性、焊缝和防腐层，防止泄漏或失效。